任何零件在加工的時候都是有精度要求的，若是檢測中發(fā)現(xiàn)零件加工精度變差，這樣的產(chǎn)品很有可能成為不合格品。那么對于零件來說，它的加工精度為何會變差呢？

非標精密零部件加工精度差很大程度上是因為在設備安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)跟蹤誤差沒調(diào)好；或者是因為機器使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。在這種情況下，可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。

所以當非標精密零部件加工備的動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查其伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常等，并及時進行檢修。

當然，若是機床運動時超調(diào)也會引起零件加工精度不好，比如說是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

另外，當非標精密零部件加工設備的兩軸聯(lián)動時，圓的軸向變形和斜橢圓誤差等因素的影響下，零件加工精度也會變差。其中變形可能是機械未調(diào)整好造成的；而斜橢圓誤差需先檢查各軸的位置偏差值，如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。

然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適等，確定零件加工精度差的根本原因。